М0ГИЛЕВСК0Е ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СТРОМАВТОЛИНИЯ"
Могилевский ордена Трудового Красного Знамени завод
¦ "Строммашина" имени 50-летия Великого Октября
ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ ГОРИЗОНТАЛЪНЫЙ СМК 506


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО .ЭКСПЛУАТАЦИИ
СМК 506.00.00.000 ТО
1989
ПРЕСС ШНЕКОВЫй' ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ



1. Назначение . 8
2. Технические данные . 9
3. Состав, устройство и работа пресса,устройство
и работа его составных частей -> II
4. Контрольно - измерительные приборы, инструмент
и принадлежности 45
5. Маркирование, тара и упаковка 47
8. Указание мер безопасности 49.
7. Подготовка К рйбОтб, рвгулирфйанй! И нав?р8ЙЙа,
проверка технического состояния . 51
8. Порядок работы 52
9. Техническое обслуживание 55
10. Возможные неисправности и методы их устранения 63
11. Указания по текущему ремонту 68
12. Правила хранения, консервация 72
14. Датчик давленйя" 76
15* Лис* регистрации изменений 7*9






I
ВНИМАНИЕ!
Пресс шнековый горизонтальный СМК 506 T722-I23-040-89 предназ-
начен для работы на массах нормальной формрвочной влажности с давле-
нпем прессования до 25 кгс/см , подготовленных массоприготовительны- !
мя малышами, равномерно увлаженных ОБЯЗАТЕЛЬНО ОЧИЩЕННЫХ ОТ ПОСТОРОН
НИХ ВКЛШЕНИЙ, ОСОБЕННО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ.
При работе на массах с добавками 'шамота, угля и т.п.,, склонных к
неравномерному оседанию и цементированию на стенках корыта, и про-
сгавкя емесателяв рубашек ваяуумкамзры й цилиндра пресса, необходи-
мо более тща?§льйо следить и поддерживат'ь равномерные, оптимальша
для конкретной массы, зазоры между шнеками и рубашками, чаще очищать
стенки и рубашки от налившей массы, не оставлять в неработащем
пресса массу более, чем на 2-3 часа, т.е. перед длительными останов-
каш необходимо полностью выработать массу и очистить стенки или
периодически запускать пресс на время достаточное для обновления,
находящейся в нем массы. '. "
угля IfiSi добаййЙ!
Пресс СМК 506 по сравнению с прессами других моделей является наибо-
лее анергоемкям, имеет ряд контрольно-измерительных приборов и осна-
щен системой автоматического контроля и управления его работой.
Применение двухвальной глиномешалки и более совершенных формующих
органов позволяет улучшить качество выпускаемой продукции (кирпича).
Поэтому к работе на прессе и обслуживанию может быть допущен персо-
нал хорошо изучивший устройство пресса и правила его эксплуатации.
ж
%

.¦ •¦. .'..-.•: ¦ КАТЕГОРИЧЕСКИ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ! ; . ' : '..
¦;' I. Работать на массах не очищенных от инородных включений," особен-
¦ но от металлических. ¦
2. Включать пресс под нагрузкой, в обратную сторону .(направление'::
вращения.указано стрелкой на редукторе). ¦ ^ '; ;.:•"••._ -[Щ
3. Изменять конструкцию предохранительных и блокировочных устройств
4. Работать первые 100 часов на полную нагрузку ( нагрузка долнна
быть в этот период в пределах 70-80 %).
Пресс СМК 506 ^ более тщательно перерабатывает и вакуумирует
массу, что в сочетании с более совершенной формой формующих орга-
нов способствует получению более плотных изделий и значительному j
увеличению сопротивления! прохождения; массы в мундштуке, поэтому _ I
длш достижения паспортных характеристик пресса необходимо в процес-1
се обкатки под нагрузкой! подобрать оптимальную конструкцию мунд-
штука» .
- . Рекомендуется уменьшить длину мундштука на 30-40 мм по отно-
шению к применяемым на прессах других, моделей, окончательные пара-
метры мундштука устанавзшвают.ся; опытным путем в зависимости от . ¦
свойств: массы и принятой, технологии. Необходимо обязательно соблю-
дать, очередность технических, уходов и ремонтов пресса, а такне
все рекомендации по эксплуатации и его монтазу.
ПОМНИТЕ! ' ¦.'."
1. Только соблюдение вышеперечисленных пунктов и требований техни-
ческого описания и инструкции по эксплуатации (ТО) и инструкции
' по монтажу (ИМ) обеспечит длительную и надекную работу пресса;
повышение ггролзБодителъЕостн и качества выпускаемой czc^jTzzzz.
2. При нарушении вышеперечисленных пунктов и требований, а так же
при. нарушении инструкций, по эксплуатации и монтажу изготовитель


не HQceit ответственности за работоспособность пресса. .'
.'¦'¦"j '.-¦ ;* . ''.

Настоящее Техническое оплсаязе и инструкция по экси,—T?2a
предназначена для изучения конструкции, пргнсаяа дейстзля, техничес-
кой характеристики пресса тяекового горизонтального СМК 506
ТУ22-123-040-89(далее по тексту пресс) с целью обеспечения поавильной
его эксплуатация г полного использования технических возможностей,
устанавливают оснозяка правяла его эксплуатация.
Дополнительно необходимо пользоваться следущими положениями,
правя лама и инструкциями:
i) Инструкция о порядке приемки продукции производственно-
технического назначения и тозаров яародного потребления по количе-
ству и по качеству, утвержденные Постановлением Государственного
арбитр^ха при Совмине СССР 15.06.65 Л пб п.7.
Z) Единне Тангла техники безопасности и производственной
саязтарни для предприятий промышленности строительных материалов,
утвержденные ШИ СССР 21.12.77 и ЦК профсоюза рабочих строительства
и промстройматериалов 19.12.77 г..
h) Правила технической эйсплуатанзи электроустановок потребите-;
лей я правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей, утзержденнне Постановлением Совмина СССР 29.07.67 * 726.
?) Положение о плаяовс—предупредательном ремонте и эксплуатации
оборудования предприятий промстройматерзалоз, утвержденные Министром
ПСИ СССР 15.04.67 г. .
5.) Формуляр' пресса СМК 506.00.СО.СО0 ФО.
$) Инструкции по монтажу, пуску, регулированитэ и обкатке пресса
на месте применения СМК 506.00.00.000 ИД.
?.) Специальна?! техническая литература по оборт-озанлз, К!П и
азтоматикв, электрэпризоду.
8) ЗксплуатаЕзояная документация комплвктуп-=го пресс оборудо-,
В?=2Я. ' '
д) Государстзеняне стандарты, Технические условия на входящие
в пресс изделия. ~

__I I 1 СМК 506.00.00. ОСО ТО Лчст
1 1 1 Г7
Пол-. i Д*?а
I. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Пресс применяется в керамической промышленности и пред-
назначен для пластического формования с вакуумированием керамиче-
ских изделий. ^
1.2. В качестве исходного сырья должны применяться специально
подготовленные глины, равномерно увлажненные и очисщенные от посто-
ронних включений.
Способы и методы подготовки выбираются, в зависимости от
конкретных свойств глины.
1.3. Преса изготовлен в климатическом исполнении " УХЛ "
категория, размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
1.4. Сборочный, чертеж пресса прилагается в комплекте эксплу-
атационной документации.

^>-VM. I Hoiln
CWK 5 0 6.00.00.000. ТО
Anori
8
I »
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ С! К 506
Техническая характеристика
Наименование показателей,
единица измерения.

Диаметр снека, мм    450
Расчетная производительность :   10000
при формовании полноталого керамического кирпи-
ча по ГОСТ 530-80, шт/ч,
по керамической, массе, т/ч, .- - ••    45
Потребляемая, мощность двигателей,(без учета    187
мощности двигателей, насоса вакуумного, кВт,
в т.ч. смесителя-. ' ¦     55     
собственно пресса      132
Боковое давление в прессовой, головке,МПа, 2,5
Частота вращения шнекового вала, об/мин  19/25
Частота вращения валов смесителя, об/мин    25
Тня насоса вакуумного   BBH1-12
Габаритные размеры, мм, не более
длина
ширина
высота (по вакуумкамере)
(по осветителю)
Масса, кг • .
полного комплекта поставки :
без двигателей, электрооборудования, насоса ваку-
умного, комплекта специального инструмента,принад-
легносте&, запасных частей,фундаментных рам и пло-
сзд?;2 обслу2ивания(ни2щее отклонение не ограничи-
вается):

6680 У .
3400 . ¦
2925
12000
WS0
\5. i ХУ
f
Примечание: I. При формовании изделий из _• малопластичных глин с
числом пластичности менее семи по ГОСЕ 9169-75 до-
• . ¦ пускается-, снижение производительности, но не более
.'. .. чем на 20% • л : . i

'^."Габариты указаны для варианта установки пресса и
смесителя по одной: оси. .:'.,'

!
Л.




3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРЕССА, УСТРОЙСТВО
И РАБОТА ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ . \
3.1. Пресс СМК 506 относится к типу мапшн непрерывного действия.
В процессе осуществляются процессы: перемешивание, доувлажненге, ва-
куумирование, прессование и формование глиняной массы.
3.2. Пресо состоит из следующих основных сборочных единиц и
80ШЛ8КС0В: . •
_>
¦ 3.2.1. Собственно пресс безвакуумный СМК 506.01.00.000 .-(I)
¦¦ 3.2.2. Смеситель . СМК 506.02.00.000- -(2)
¦¦¦'. 3.2.3. Электрооборудование ' : .• СМК 506.03.00,000 "' ¦
3.2.4. Комплект инструмента и ¦ '. ; ¦ .
принадлежностей . • СМК 506.05.00.000
.. 3.2.5. Комплект запасных частей СМК 506.06.00.000 '
3.2.6. Комплект монтажных частей СМК 506.07.00.000 ¦ i •
3.2.^. Пресс комплектуется насосами ¦. '.
вакуу!лными ' ' BВН1-I2-, '
3.2.8. Приводов пресса и смесителя. ¦.
.... .. . .. >
3.3. Работа пресса ( здесь и далее см. рис.1 и рис.2).-. ¦
Глинистая масса подается в загрузочное окно смесителя I, • .
подхватывается лопатками 2, валов смесителя 3 и 4, интенсивно пе-..
реиешввавтся и транспортируется к пшекам 5,, которые проталкивают
маооу к Фроаам 6 в иакуумкомару 7, где из. массы удаляется воздух.
• При необходимости масса доувлажнявтся паром или водой ( на
рис. не показано). Доувлажаение"в необходимых пределах происходит . ,
при помощи системы даувлажнения Cf-tK J33.04.04.000.
В ка?лвре пшековой 8 при помощи питащих валков 9 масса наг- ¦ ¦
нетается. в заборную часть шлакового вала пресса 10. Вал шяекозкй
пресса транспортирует массу к головке пресса II, уплотняет её г вы-

давливает через мундштук в виде непрерывноюо бруса или ленты заданного поперечного сечения полнотелого или пустотелого.
3.4. Собственно пресс состоит из : С Рас. I и 2) •'•'• ¦ 3.4.1 Редуктора СМК 506. .01.02.000 С поз.12 ) 3.4.2. Вала шокового СМК 506 _01.03.000 (.поз. 10) 3.4.3."Камеры шнекозой СЫК 506 .01.04.000 (поз. 8)
3.4.4. Рамы фундаментной СМК 506 .01.05.000 (поз.13)
3.4.5. Цилиндра с головкой СМК 133.01.00.010 (поз.14, II)
3.4.6. Датчика давления СМК 506.0^.08.000 (поз. 15) ' ¦ ¦•¦
3.4.7. Муфты сцепления: двухдисковой с управлением от пнев-мосистош СМК 376.02.10.000 ( поз.16)
3.4.8. Системы смазки включающей масляный насос ETII-II . (доз. условно ыепоказана )
' 3.5. Редуктор ( Рис.3) - специальный трехступенчатый.
3.5.1. Корпус редуктора I выполнен разъёмным по тихоходному -валу и изготавливается из чугунного литья. По разъёму корпус
скреплен болт&ма 2, шпильками 3 и фиксируется, двумя штифтами 4. Б расточках корпуса установлены три зубчатые пары, образующие понижагщую трансмиссию пресса с, передаточными числом 25,5.
3.5.2. Быстроходный вал редуктора 5 двухопорный: на двух радиально-упорных конических роликоподшипниках, которые воспринимает радиальные и осевые нагрузки, возникающие при работе косо-зубого зубчатого зацепления.
3.5.3. Опоры валов 6 и 7 конструктивно' выполнены аналогичны-; ми на радиально-упорных конических роликоподшипниках.
3.5.4. Тихоходный вал 8 установлен на трех подшипниках: радиально-упорном 9, радиальном сферическом 10 и упорном сферическом роликовым II, что позволяет помимо нагрузок, возникающих при работе редуктора, воспринимать осевую нагрузку от шнекового вала.


3.5.5. Использование в качоство опор валов редуктора ради-
ально-ynopныx конических роликоподшипников позволяет в процессе
эксплуатации постоянно поддерживать оптимальные радиальные и осе-
вые зазоры за счет периодической подтяжки подшипников. Для осу-
ществления, регулировки подшипников в редукторе предусмотрены спе-
циальные устройства состоящие из промежуточных шайб 12,13,14 и
нажимных гаек 15,16.
3.5.6. Тихоходный" вал 8 выполнен полым, через его отверстие
пропущен конец шнекового вала IQ(PacI). Валы сцеплены между собой
муфтой. 17(Рис.1) со срезнкш предохранительными штифтами предель-
ного момента.
Осевое, усилие при работе шнекового вала воспринимается, втул-
кой 17, в которую упирается бурт вала.
Такое конструктивное решение позволяет производить разборку
шнекового вала без разборки редуктора, отсоединять редуктор без
!
разборки пресса, чем обеспечивается, возможность организации по-
агрегаткого ремонта пресса. j
3.5.7. Корпуа редуктора специальным посадочным выступом 18
центрируется по вакуумкамере, соединяется.с ней. силовыми болтами
и фиксируется, двумя штифтами.
Такая, конструкция воспринимает все внутреЕЕге ycz-тгл, создает
нормальные условия, для. работы подшипников, разгружена рама, пресса.
С рамой редуктор жестко соединен с; помощью болтового соедине-
ния. ;'./'¦¦,
3.5.8. Контроль уровня масла в картере редуктора осуществля- •
ется маслоуказателем 19, Для. слива масла предусмотрено отверстие,
тифитои upodKoll ilO, Картер родуктора одиои^мекно :^с\йх.ч ov-
костью для смазочной системы, пресса, куда масло поступает через
фильтр 21.
Примечание: I) Перечень всех подшипников приведен в п. 3.5 форму-
turner
ляра пресса С2&С 506 .00.00.000 Ф0.
2. Правила выполнения ревулирозки" лодапшнаков изложены в
. раздела 6 " Инструкции по монтажу,, пуску, регулированию и
обкатке на места применения СМК 506 .00.00.000 ИМ.
"3. Указания по разборке шнекового вала, отсоединению редук-
тора смотрите в разделе — настоящего Технического описа-
ния.
_>
3.6.. Вал шнековый. (Рис. 4) - основной рабочий орган пресса.
Собственно вал I изготовлен из термообработанной легирован-
ной! стали, конструктивно выполнен, как двухопоряая. балка с кон-
солью. Опорой со стороны консоли служит роликоподшипник радиаль-
ный, сферический двухрядный. 2, смонтированныйютакане 3, который,
установлен в осевой расточке корпуса камеры шнековой. и крепится
к ней. шпильками 4. Вторая опора-полый тихоходный вал редуктора
(см. п. 3.5.6). На консрлу закреплены: "• компенсатор .f . . •
• -.1'.-.¦¦ ¦¦¦¦•• : д . три звена 5,-; три звена 6 $ 550 ш _, две распор-
ные втулки 7 (L=30 мм)в заборной, части, промежуточное коническое
звено 8 и выпорная лопасть 9. Все звенья, выполнены из стального
литья, и кромки наплавлены стойким.: против истирания, материалом,
распорные втулки изготовлены из стальной трубы.
Осевая: нагрузка, возникащая. при работе винтового шнека и
достигавшая до .. 40-50 . кН, через буртик 10'передается, на
тихоходный, вал редуктора ( см. п.п. 3.5.4 и 3.5.5) и воспринима-
ется, упорным сферическим роликоподшипником.
•.• Учитывая изложенное категорически запрещается в загруженном
прессе вращать шнековый вал против часовой стрелки (если смотреть
на выпорнуто лопасть по стрелке А }, т.к. отсутствие устройств
для. восприятия, противоположной осевой нагрузки приведет к поломке
механизмов. . ' •
.Для гермнтйзации камеры шнековсй и защиты подлшшшка, под-
шипниковый узел уплотнен сальниковой набивкой II, поджатой грунд-

буксой 12, со стороны редуктора, крышками 13 и 14 с лабиринтовым
уплотнением и отражателем 15 со стороны камеры.
3.7. Камера шнековая (Рис.5) является базовым элементом
пресса.
3.7.1. Корпус камеры I выполнен из чугунного литья . К флан-
цу 2 корпуса крепится цилиндр с головкой, фланцу 3 -вакуумкамера
смесителя, фланцу 4 - редуктор, В осевой расточке корпуса монтиру-
ется, подшипниковый узел передней, опоры шнекового вала.
В расточки верхней части корпуса смонтированы два питающих
валка 5, сцепленные между собою зубчатыми колесами 6.
Привод валков осуществляется, цепной передачей С см. I? Рис.1)
¦через паразитную шестерню блока 7. Для очистки валков от нц/итией
глины по бокам корпуса смонтированы ножи 8.
Зоны шнеков футерованы сменными стальными рубашками 9, пре-
дохраняющими чугунный, корпус камеры от истирания, перерабатываемой
глиной.
Для обслуживания, питающих валков в боковых стенках корпуса
предусмотрены специальные окна II. Окна плотно закрываются, сталь.-
^.'«..ныш крышками через резиновые прокладки. Боковые стенки камеры
.•,•¦.-¦ . .-.- дополнительно закрыты декоративными звукоизолируя??-.-'
щими древесностружечными щитами.
' . 3.7.2. Питающие валки ( Рис.6), предназначенные для равномер-
ной, подачи глины к шнекам, дополнительному её перетиранию, пре-
пятствуют свободообразованию и возврату глины из под шнекоз в зо-
не передней стенки камеры.
Валы I валков круглого сечения со сквозными поперечными
отверстиями для. крепления лопаток 2.
Роликоподшипники радиальные сферические двухрядные 3 сойрщц
в стаканах 4 и 5, смонтированных в расточках корпуса камеры.



.Стакан 4 имеет бурт для. крепления к корпусу, стакан 5 глад-
кий, от проворачивания, удерживается крышкой 6, планка которой 7
упирается в лыску стакана.
Такая, конструкция упрощает сборку разборку при ремонтах. Go
снятыми лопатками 2 и колесом 8 у . можно ставить и снимать.
. •¦ •> На действующем прессе, учитывая размеры нищи,-'колесо 8 пред
варнтелъно снимать не следует, нужно снять только торцовые креп-
ление 9» При извлечении валка колесо упрется в стенку камеры и
спресуется с конца вала.
Для герметизации камеры питащие валки уплотнены сальниковой
набавкой 10, поджатой грундбуксой II.
Наружный диаметр стакана 5, уплотнен специальным*"резиновым
шнуром 12. ' .
Между корпусом и стаканами 4 преложены уплотнительные прок-
ладки, ' ¦ ' '
3.8. Рама фундаментная СМК 505 .01.05.000 - связывает эле-
менты пресса в единую компановку, выполнена сварной из стандартных
профилей. '¦"¦-.
3.9. Привод пресса, состоящий из двигателя 18 со шкивом 19
(Рас.2) устанавливается рядом с прессом на фундаменте. Приводной
шкиз привода соединен со шкивом 20 редуктора клиномыш ремнями 21
типа 5РС. •• ' . ¦ '¦ ...
Передаточное отношение передачи 3,02. .
3.10. Цилиндр с головкой (Рис.7) образуют, рабочее простран-
ство, где происходит транспортировка и уплотнение глины.
3.I0.I. Для обеспечения удобного обслуживания; шнеков цилиндр
выполнен из двух половин I и 2, на шарнирах 3 подвешенных к корпу-
су кауеры шнековой. •
Полуцилиндры менду собою стягивается, силовыми болтами 4 и восемью
болтами М24 крепятся к фланцу корпуса камеры шнековой.
1



3.10.2. Для предохранения от истирания перерабатываемой г ля-
ной стенки полуцилиндров футерованы сменным рубашками 5 и 6. Ру-
башки оснащены продольными ребрами, препятствующими провороту
массы, крепятся к'поту цилиндрам'болтами 7. С этой же целью в
цилиндр вмонтироваэ'хонтрнодщ (свилерезы) 8.
3.10.3. К перед>:а:</ фланцу цилиндра шестью болтами М24 на
шарнире 9 крепится головка 10.
3.10.4. Торец голэзки закрывается подмундштучной. плитой 14,
внутри головки ставится вставка 15. Для фиксации и центровки
вставки . предназначена .злнты 16.
К подмундштучной плате на месте потребления: крепится мундштук.
Мундштук в объем поставки пресса не входит, а изготавливается на
месте есходя из конкретных условий производства (формуемое изде-
лие,, походное .сырьё)х
3.10.5. Раднальнзг2 зазор ыезду ребрами рубашек и кромкой шне
ков должен находиться з пределах 0-5 мм (новый или востановленный
комплект). По'мере износа зазор возрастает, наблвдается возврат
глины, падает производительность, возрастает потребляемая мощ-
ность. В этой связи звенья шнеков и ребра рубашек необходимо пери-
одически восстанавливать.' Для сокращения простоев на период ре-
монта пресс укомплектован запасным' комплектом шнеков и рубашек.
3.10.6. Для обеспечения герметизации между фланцами цилиндра
и корпуса камеры шнекогой, цилиндра и головки проложен резиновый
шнур 17, все отверстая уплотнены специальными резиновыми проклад-
ками и кольцами.
3.II. Датчик давления (Рис.8) устанавливается в специальную
расточку головки пресса я предназначон для оперативного контроля
бокового давления масса в головке. Служит первичным прибором в
автоматической сястемо доувлажнения. Состоит из электроконтакт-
ного манометра I, корпуса 2, заполненного кремнмйоргаяическоа
жидкость!) 6, эластичной резиновой, мембраны 7, крьаски 8. Для обес-
печения разворота манометра шкалой в стороны оператора корпус 2
крепятся., на крышке 4 по резьбе, и фиксируется гайкой 3. гермети-
зация обеспечивается прокладками 5 и 9.
Прг эксплуатации при назначении режимов следует учитывать,
что показания манометра из-за потерь в системе на 0,1-0,2 МПа
меньше фактического бокового давления, а измеряемое боковое дав-
ление ориентировочно в 1,2 раза меньше осевого.


3.12. Муфта сцепления (Рис.9) двухдисковая, с управлением от
пневыослстемы I. При включении муфты сжатый воздух воздействует
на диафрагму, которая сжимает фрикционные диски, и тем самым пере-
дается крутящий момент. При выключении муфты воздух из полости ди-
афрагмы выбрасывается в атмосферу, а фрикционные диски разжимают-
ся и передача крутящего момента прекращается.


3.13. Смеситель ( Рис,1 и 2) состоит из в'акуумкамеры 7, •
корпуса 22, крышки 23, редуктора 24, двух валов 3 и:4 с лопатка-
ми и шнеками, муфты сцепления однодисковой а управлением от пневмо
системы 25, системы смазки (поз.условно не показана).
3.14. Корпус 22 и крышка 23 Сварные, двухстекные, между со-
бой скреплены болтами. Пространство между стенками корпуса и крыш-
ки заполнено теплоизоляцией. Снизу по оси корпус оборудован кол-
лектором для.подачи в смеситель пара, устройством для сбора и
отвода конденсата. В крышке 23 имеется загрузочное окно и смотро-
вой люк, закрываем^ сблокированной с приводом крышкой 26.
Со стороны загрузки к кронштейнам корпуса с помощью болтов
прикреплен разъемный по горизонтальной оси корпус редуктора.
. 3.15. Обработанная в мч-лалга глшга прод&вгаь&етбЯ &
камеру 7.
Вакуумкамера соединяется с корпусом 22 и крышкой 23 через
специальную проставку 27.
• Проставка выполнена разъемной по горизонтальной оси и изго-
тавливается из чугунного литья, футерованного стальными сменными
рубашками 28. С корпусом, крышкой и с вакуумкамерой проставка
-.соединяется с помощью болтов и фиксируется штифтами.
3.15.1. С целью обеспечения, качественного вакуумирования пере-
рабатываемая глина, перед поступлением в вакуумкамеру измельчается
фрезами.
3.15.2. Вакуумкамера (рис.10) фланцем А крепился к шнековой.
. камере пресса. Фланец А выполнен квадратным, чем обеспечивается
возможность установки смесителя, как по одной оси с прессой, так и
под углом 90°. Корпусная деталь камеры I изготавливается из чу-
гунной отливки. В расточках лицевой стенки монтируется подшипни-
ковые узлы валов мешалки, в расточках задней стенки - конусы 2;
рассекатель 4, гребенки 3, которые в совокупности с конусами валов
и фрезами предназначен для. создания глиняной пробки.
На боковых, стенках камеры имеются люки, закрываемые дверцами 5,на
верхней, стенки 4 отверстия: одно для установки датчика уровня,одно
для. подсоединения вакуумпровода и два смотровых. .
Для обеспечения, герметичности между фланцами камеры и стыкуемых
с ней. деталей проложен резиновый шнур 6 и прокладки 7.
Контроль степени разряжения осуществляется электроконтактным
вакуумметром 8, сблокированным с сигнальной лампой на пульте
оператора. •


. 3.16. Валы смесителя (Рис. II и 12).- обличаются мезду собой \т
длиной, а также винтовой линией шнеков.
Лопатки I в отверстиях вала 2 устанавливаются, по конусной
посадке и затягиваются; Байками 3. Такое крепление надежно в эк-
спдуатации, позволяет менять угол установки лопаток, чем регулиро-
вать производительность смесителя.
Половинки шнека 4 стягиваются болтами 5 пропущенными через
сквозные отверстия вала 2. Подшипниковые опоры валов смонтированы
в стаканах 6.установленных в расточках вахуумкамеры, а такав в
расточках корпуса редуктора. Со стороны редуктора установлено два
сферических самоустанавлнвакщхся. роликоподшипника 7, смазка их
осуществляется^ от смазочной: системы смесителя.
Со стороны вакуумкамеры установленно два подшипника: ролико-
подшипник радиальный, ферическгй. 8 и роликоподшипник упорный сфе-
рический-9, смазка их осуществляется, колпочковой масленкой 10.
Осевое усилив вала, воспринимается разрезными кольцами II,
через подшипник 8, кольцо 12, замыкается на упорном подшипнике 9.
Такая конструкция разгружает вал от продольного. изпьЗа С вал рабо-
тает на растяжение)


Герметизация! вакуумкамеры по подшипниковым узлам: осуществляет'
ся сальниковой набивкой: 13 поджимаемой грундбуксой 14. . '•
• Разрезанный: по оси конус 15'стягивается болтами 16, от про-
ворота половинки конуса удерживаются, шпонками 17 установленными ¦
на лысках валов 2.
Для очистки глины с задней, стенки корпуса смесителя, на валах
установлены скребки 18 хомутики которых стянуты болтами 19.
Средние подшипники устанавливаются, в крышках гс^которые кре-
пятся, к корпусу редуктора при помощи болтов 21. Для уплотнения .
подшипника служит манжета 22.
На короткий вал смесителя (Рис.12) надето зубчатое колесо 23
раздаточной, коробки смесителя, при помощи клановой шпонки 24^
Дополнительная, фиксация, зубчатого колеса от смещения осуцест-
. вляется. двумя-, втулками 25. Задний подшипник фиксируется прузднннмд
кольцом 26. :
На длинный вал смесптеля,(Рис.11)являющийся одновременно тихо-
ходнкм валом редактора надето зуб чаге э колесо 23 раздаточной ко-
робки, при помощи клиновой шпонки 24. Кроме того нфал надето ко-
созубое зубчатое колесо 25 крепящееся при помощи хоино$6и. шпонки
26. Задний подшипник фиксируется пруздккым кольцом 27.
3.16.1. Фрезы (Рис.13) состоят гз разрезанного по оси корпуса
I, вставных ножей 2, фиксирующих клиньев 3. Половинки фрезы через ,
кольцо 4 болтами 5 крепятся И по/ынончсъм • валов смесителя.
Две фрезы смесителя отличаются, друг от друга установкой ножей.-
Для ускорения замены, в случае поломка нескольких ножей, пресс
оснащен запасным комплектом фрез.


3.16.2. Лопатки I, шнеки 4, конусы 15, скребки 18 (Рис.II и 12
конусы 2, рассекатель 4, гребенки 4 (Рис.10), рубашки 28, ножи
фрез 6 (Рис.2) в процессе работы интенсивно истираются перерабаты-
ваемой, глиной и поапемъ'г г в процессе эксплуатации пери-
одическому восстановлению или замене согласно рекомендаций насто##до
Техническом)рягхания, С целью обеспечения выполнения, указанного с мини-
мальными затратами труда конструкция, перечисленных механизмов вы^'
полнена.так,.что позволяет производить их замену с минимальной
разборкой смежных. Шнеки, конусы валов, корпуса фрез выполнены
разъемными, что позволяет их снимать и ставить без разборки валов 3|
и 4 Рдс.2.
Для замены лопаток, шнеков, рубагек необходимо предваритель-
но снять крышку 26, верхнюю часть преставки 27(Рис.2]
Остальные из перечасленных механизмов, можно'разобрать или
собрать на месте без какой либо разборки сменных, используя спе-
циально предусмотренные люки на боковых стенках в'акуумкамеры.
. 3.17. Редуктор смесителя 24 (г2с.2) ордганальшй дзухступен-
чатый с встроенной раздаточной коробкой.
3.17.1. Конус редуктора выполнен разъёгошм по тихоходкой сту-
пени и изготавливается из чугунного литья. По разъему корпус
скреплен шпилька\31, болтами, фиксируется штифтами.
В расточках корпуса установлены две косозубые зубчатые пары,
образующие трансмиссию смесителя с передаточным числом 16,345 для
передачи крутящего момента на валы смесителя.
3.17.2. Контроль уровня масла в картере редуктора осуществля-
ется а помощью смотровых стекл. Для слива масла предусмотрено от-
верстие закрытое пробкой. Картер редуктора одновременно является
емкостью для. смазочной системы смесителя,' куда поступает через
фильтр.
1
3.17.3. Все валы смесителя, установлены на сферических само-
устанавливащнхся подшипниках. ¦
; 3.17.4. Тихоходный вал редуктора, является одновременно длин-
ным валом смесителя. .
На быстроходном валу смесителя консольно весит муфта сцецде-
ндя.и шкив клиноременной передачи. ¦•¦_.-. . ¦
3.17.5. Смазка редуктора смесителя осуществляется смазочной ¦
системой смесителя ( см.раздел 3.2).
Примечание: Перечень всех подшипников приведен в п. 3.5 формуляра
преса СМК 506 .00,00.000 ФО.
3.18.' Привод смесителя, состоящий из двигателя 29 (Рис.2) со
шкивом 30 (Рис.2) устанавливается рядом со смесителем на фундамен-
те. Приводной шкив привода соединен со шкивом 31 (Рис.2) редуктора
снесхгмя клиновыми ремнями типа УВ , передаточное отношение передачи
3,55.
3.19. Цу|?а сцепления (Рлс. 14) однодоакавая с упр-анлггсгеа ос
пневмосистемы I. Принцип работы аналогичен работе муфты сц9пл=н^1я
пресса ( см.-3.12).

3.20. Состав, устройство и работа смазочной систе^ш.
3.20.1. Смазочная, система редукторов пресса и смеситоля
(Рао. 15 и 16) относится.к циркуляционной системе смазки и выпол-
нена в виде раздельной смазки редуктора пресса и редуктора смеси-
теля. Параллельно с циркуляционной смазкой осуществляется смазка
окунанием. Смазочная система состоит из маслянного насоса, масло-
раслределительных устройств в виде коллекторов и манометра электро-
контактного для.контроля за давлением в смазочной системе. Для
¦очистки масла служит фильтр магнитный

.
3.20.2.' Смазочные системы работают следующим образом :
г
Масла из картера редуктора пресса, через сетчатый фильтр по-
ступает в насос ЕЕ и Н2, далее под давлением через фильтр Ф1 и Ф2,
по напорным смазочным линиям к коллекторам, откуда через смазочные
линии поступает к точкам смазки.
Примечание: Часть подшипников смазывается консистентной смазкой
через пресс масленки, а тихоходные зубчатые колеса
; редукторов смазываются, окунанием.
С помощью, манометра А#//, МН2 г активно контролируется давле-
ние в системе, т.е.' контакты манометра сблокированы с приводом
•пресса-или смесителя и сигнальными лампами на пульте оператора.
Электроконтактный манометр подает команду на отключение пресса и
смесителя, при падении давления до 0,05 Ша.
При эксплуатации следует учитывать, что от качества смазки,
степени ее загрязнения прямо пропорционально зависит надежность
и долговечность работы передач и подшипников.
В этой связи необходимо пользоваться только маслами рекомен-
дованными настоящими Тех. описан, регулярно производить очистку
фильтров,замену масла, промывку картера.
3.21. Пневмосг.сте.ма (Рис.17)
Пневмоскстеыа пресса предназначена для включения и выключе-
ния. муфт привода пресса ПЖ и привода смеситедя ТШ2 при помощи
пневморарпределителей Р1 и Р2. .
Пневмосистема состоит из блока подготовки воздуха'Ш,¦масло-
распылителя МР, пневмораспределителей Р1 и Р2' с электромагнитами
Датчик реле давления входящий в состав блока подготовки воз- |
духа настроен на нижний предел давления, для автоматического
отключения муфт приводов пресса и смесителя - 0,6 МПа.
При обесточенных электромагяитннх муфты отключены.
3.22» Работа пресса.
Исходное сырье (глина) падается в загрузочное окна смесителя
I (Рис.1 и 2), подхватывается, лопатками, интенсивно перемешивается
усредняется, транспортируется в сторону вакуумкамеры куда протал-
кивается шнеками ( см. Рис.1 и 2). . .
При необходимости глина может доувлажняться паром или водой.
Доувлажнение в необходимых пределах происходит автоматически, в
зависимости от заданного давления в головке пресса.
В герметически закупоренной вакуумкамере размельченная фре-
зами глина подвергается вакуумированию. ' . ..
Питающие валки обеспечивают равномерную подачу глины к шне-
кам пресса. Шнеки пресса перемешивают глину, уплотняют ее и выжи-
мают через' мундштук в виде непрерывной ленты(- бруса).
¦ 3.23- Электрооборудование .
•3.23.1. Электросхемя СМК 505 .00.00.000ЭЗ и выбранное
электрооборудование обеспечивает надекную работу пресса и пред-
назначена для выполнения следующих операций : . .
¦ ¦/) управления, защиты и блокировки силовой части ( пуск и ос-
тановка вакуумнасоса, маслонасосоз, приводов пр§СС& 'А СШв')
2.) управления автоматической системой доувлазления массы
Ь) контроля работы пресса (токово;: нагрузки, показаний давле-
ния пасла и прессования, разрежения в вакуумкаыере)
Ц) сигнализации (нормальное и аварийное состояние работающего
пресса)
Бее электрооборудование установлено ;в шкафу и пульте управ-
лепил, а также нах"^ ПрЭссаи соединяется проводаг^! через клек
нне коробки.
3.23.2. Выбор напряжения
Применительно к условиям работы пресса приняты следующие
напряжения: для питания электродвигателей и электромагнитов -
трехфазное напряжение 380В, 50Гц. Питание токоприемников управления
и автоматики (втягивающие катуаки пускателей, реле И др.), питание
ламп освещения электроаппаратного шкафа и вакуумкамеры, а так же
питание сигнализации осуществляется через понижающий трансформатор |
IV соответственно напряжениями НОВ, 12В и 22В, 50Гц. |
3.23.3. Защита элекиродвигателей от коротких замыканий и
перегрузок осуществляется автоматическими выключателями, а цепей
управления - предохранителями.
Работа электрооборудования ясна из прилагаемых схем.

. . 4. КОНТРОЛЬНО-ИаЕРЛТЕЛЬНЫЕ ПИ1БОРЫ, ИНСТРУМЕНТ '" "'' }¦¦!
¦ ПЕИНАДЛЕЗШОСТЬ . • ¦
Контроль.за нагрузкой двигателей осуществляется с помощью
амперметра А1, А2, контроль за величиной подачз пара, воды I ...;¦ \
- - '¦•'. -..¦¦.'< •'-.:¦- осуществляется с помс~ью. дистанционного
указателя: положения. Д7П-Н.
Наличие вакуума, давление глиняного бруса и давление в сма-
зочных системах контролируется с помощью соответственно эл.контакт-
ного вакуумметра ЭКВ-17 и трёх, электроконтактных манометров ЭКВ-1У.
Давление в пневмосистеме контролируется с помощью двух мано-
метров и датчика реле давления входящих в состав блока подготовки
воздуха. . ...
В процессе эксплуатации необходимо проводить периодическую
поверку точности показаний контрольно-измерительных приборов. При
выборе сроков и средств поверки необходимо руководствоваться при-
лагаемым перечнем.- . '. ¦
4.1» Перечень приборов и аппаратуры для периодической провер-
ки точности показателей (прилагается). . •
4.2. Пресс комплектуется специальным инструментом :
4.2.1. СМК 133.05.00.000 съемник для обеспечения минимальных
потерь при замене шнеков в период текущего ремонта.
4.2.2. Набором ключей для. обслукиванияцилиндра и головки
пресса» ';.'.-¦
.4,3. Схема пользования съемником приведена на рис.<з ин-
струкщш по монтажу.
4.1. Перечень приборов и аппаратуры для периодической проверки точности показаний
!Проверяемые приборы и аппаратура _____!Документ 1 Поверочные средства _______! Приме-
!тип !класс!Пределы!Кол.!Перио-!на основа-!!найме- !тип '.класс '.пределы! чание
! !измере-!на !лич- !нии кото-! нова- ! ! 1изморе-1
' ! ! !ния !изде!ность !рого ! ние ! ! ния !
! !лие Лповер-! • ! ! ! ¦ ! '
т ? 1^и I I
:и ! Наименование !
'
'
1
1
Амдерштр
Амперметр..
Дистанциошшй
указатель
положения.
4. Вакуумметр
электрокон-
тактный.
5. 111аноыетр эл.
контактный
6.1анометр эл.
контактный
Э 365 .
-1УЗ 1,5 0-200А I
Э 365
-1УЗ 1,5 О-300А I
ДЖ-Й ¦ "I
ЭКВ-1У 1,5 0-0,БШа I ¦
ЭКН-1У 1,5 0-О,БМПА 2
ЭИ.НУ 1,5 0-4,
ГОСТ
I г. 22261-76 Установка У313 ОД
ГОСТ
I г. 22261-76 Установка У313 0,1
I г.
I г.
I г.
I 1г.
0-5А
0-5А
т
5. МАРКИРОВКА, ТАРА И УПАКОВКА
5.1. Пресс поставляется заказчику частично разобранным , спе-
циально подготовленным к транспортировке по чертежам завода изго-
товителя.
5.2. Пресс отгружается 5-ю упаковочными местами в т.ч.
5.2.1. Место И 1/5 Пресс (Ж 506 .01.00.000 Комплект деталей
и сборочных единиц, снятых с машины, комплект инструмента и при-
надлежностей.
5.2.2. Место Л 2/5 Комплект деталей и сборочных единиц, снятых
с машины, комплект запасных частей, инструмент. Двигатели привода
пресса и смесителя. Комплект монтажных частей, комплект сменных
деталей, техническая документация.
5.2.3. Место № 3/5 Шкаф управления и пульт.
5.2.4. Место Я 4/5 Смеситель ШК 506 „02.00.000.
5.2.6. Место № 5/5 Насос вакуумный.
5.3. Место 2/5 и 3/5 упакован:* в ящичную тару выполненную по
ГОСТ 10198-78, остальные места отгружаются без упаковки.
5.4. Транспортная маркировка всех упаковочных.мест производит-
ся согласно ГССТ. 14192-77 д содержит манипуляционные знаки, основ-
ные, дополнительные и информационные надписи. . .
5.4.1. Манипуляционные знаки на места поставляемые без упаков-
ки нанесены на специальные ярлыки, которые привязаны к изделию в
любом удобном месте. " .;
5.4.2. Основные, дополнительные и информационные надписи
нанесены на ярлыках и содержат :
Основные надписи - наименование грузополучателя,
наименование пункта назначения,
количество грузовых мест и порядковый номер места
Дополнительные надписи - .
• наименование грузоотправителя,
¦ наименование пункта отправителя.
Информационные надписи -
массы брутто и нетто грузовых мест в кг,
габаритные размеры в см, объем в м3.
5.5. Маркировка, характеризующая тару содержит товарный знак
изготовителя, обозначение стандарта, объем древесины в чистоте и
расположена в левом верхнем углу торцевой стенки ящиков.
5.6. На каздом прессе прикреплена табличка заводской марки
содержащая товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый
номер пресса по системе нумерации изготовителя, дату выпуска.
5.7. Все сборочные единицы и детали, снятые с машины, запас-
ные части, инструмент и принадлежности замаркированы методом на-
несения на них обозначения их номера по чертежу.
6. ¦ УХАЗАБ1Е ЫКР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. К обслуживанию пресса может быть допущен персонал соот-
ветствующей классификации, изучивший устройство пресса, правила
его эксплуатации и прошедший инструктаж по технике безопасности в.
установленном порядке.
6.2. Администрация предприятия, эксплуатирующая пресс, должна
разработать подробные правила техники безопасности исходя из кон-
кретных условий, эксплуатации, выдать их обслуживающему персоналу.
6.3. Рабочее место оператора пресса должно иметь освещенность
рабочей зоны не менее 150 люкс.
6.4. Уровень, звукового давления в октавных полосах частот
на рабочем месте оператора пресса не должен превышать норм для
постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помеще-
ниях на территории предприятий согласно ГОСТ 12.1.003-83.
6.5. Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям '• ¦
ГОСТ 12.1.005-36.
6.6. Для безопасности ремонтных работ необходимо над рабочей
зоной установить грузоподъемное устройство на 5 тонн.
6.7. Категорически запрещается :
6.7.1. Производить разборку или ремонт пресса без отключения
его от электросети.
6.7.2. Оставлять пресс без надзора в рабочем состоянии.
6.7.3. Продолжать работать на прессе при обнаружении каких-
либо неисправностей.
6.7.4. Чистить, смазывать или ремонтировать пресс-во время,
работы.
6.7.5. Брать глиняную массу из пресса во время его работы,
или проталкивать массу, прилипшую к стенкам.
6.7.6. Работать на прессе без надлежащего заземления эоех его
элементов,
т—г
т—-т
•¦I
!'
6 7 7. Ремонтировать электродвигатели или заменять предохра-
нители лицам, не имеющим на это прав. _
6.7.8. Работать со снятыми или. поврежденными ограждениями.
6.7.9. Работать с подвязанными, перегнутыми или неисправными
блокирующими вкклэчателями.
' 6.7.10. Производить включение пресса без подач» звукового ^
сигнала. .
6.8. Для безопасности работы на прессе необходимо : |
.••;'- >1) Силозую и осветительную подводку заключить в изолясци- \
онные трубы. . ¦ . {
•- Л) Не загромоздать рабочее место вокруг пресса, обеспечить*
свободннй доступ к прессу со всех сторон.
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА,
ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ..
7.1. Просе как правило, эксплуатируется непрерывно. Передача
его со смены на смену производится, на ходу.
Полная подготовка пресса к работе производится только после
монтака, ремонтов, длительных остановок и включает выполнение
следующих операций :
7.2. Произвести тщательный, осмотр пресса и электрооборудо-
вания. ¦
7.3. Проверить надежность крепления, болтовых соединений.
7.4. Проверить состояние уплотнении.
7.5. Прозерить подтяжку подшипников.
7.6. Проверить исправность и наличие ограждений.
7.7. Проверить блокирующие устройства.
7.8. Проверить надежность заземле:шя.
7.Э. Проверить наладку элементов пресса согласно инструкции
по монтажу. .^
7.10. Смазать пресс согласно схемы и карты смазки.
7.11. Проверить сигнализацию. | ¦ ¦
7.12. Подать сигнал, выждав 30-40 .сек, включить пресс и
обкатать в течении 2 часов. :'
7.13. При обнаружении неисправностей, пресс остановить,
\ неисправность устранить. , ;
8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
8.1. Пресс обслуживают сменные операторы, дежурный электрик
и слесарь, хорошо знающие его устройство, правила эксплуатации и
ухода .получившие право на его обслуживание,прошедшие инструктаж
по технике безопасности.
8.2. Эксплуатация пресса сводится к наблюдению за ним во
время работы, управлению игл , регулярному выполнению всех меро-
приятий, по техническому обслуживанию, соблюдению правил техники ' ;
безопасности. [ !
8.3. Пуск пресса, остановка пресса.
8.3.1. Убедиться в отсутствии в прессе посторонних предметов,
засохшей, глины, визуально осмотреть пресс. .
8.3.2. Проверить подачу воды, пара, сжатого воздуха.
8.3.3. Вызвать дежурного электрика для включения автоматиче-
ских выключателей, которые смонтированы в электрошкафу пресса.
( После включения автоматических выключателей двери шкафа закрыть)
8.3.4. Пуок пресса в наладочном режиме (См.^с.18)'.
8.3.4.1. Поворотом рукоятки'пакетнокулачкового выключателя
включить цепи управления.
' 8.3.4.2. Нажать кнопку $1ВЩ подать звуковой, сигнал.
8.3.4.3. Тумблер 5А1 поставить в положение " Работа с ручным
управлением ".
8.3.4.4. Кнопками 5В5 и 5В12 включить маслонасосы пресса и
смесителя. .
8.3.4.5. Кнопкой ЗВЮ включить двигатель, пресса. ¦¦
.8.3.4.6. Кнопкой 5В16 включить двигатель смесителя.
8.3.4.7. Кнопкой ^В7 включить муфту пресса.
8.3.4.5. Кнопкой УВ14 вклгчлть ыуфту смесителя.
8.3.4.9. Открыть подачу глины. ¦ .
8.3.4.10. Кнопкой Т5ВЗ включить вакуумнасос.

8.3.4.II.'Кнопками ?В17 и ^BIB отрегулировать подачу пара
в необходимых пределах.
8.3.5. Кратковременная остановка в наладочном режиме ( но
it
более 15 ыин ). *
8.3.5.1. Перекрыть подачу глины.
8.3.5.1. Кнопкой J>BI4 выключить муфту смесителя.
8.3.5.3. КнопкойvSB6 выключить муфту пресса.
8.3.6. Запуск после кратковременной остановка в наладочном
режиме.
8.3.6.1. Кнопкой ^В18 подать звуковой сигнал.
8.3.6.2. Кнопкой ^В7 включить муфту пресса.
8.3.6.3. Кнопкой ^В14 включить муфту смесителя.
8.3.6.4. Открыть подачу глины.
8.3.7. Длительная остановка в наладочном p^-srj.ie ( свыше
15 мин, но не более 8 часов. Максимально возможная длительная оста-
новка зависит от свойств используемой глины, Оператор не должен
' покидать пресс).
8.3.7.1. Перекрыть подачу глины.
8.3.7.2. Выполнить операции оогласпо п. 8.3.5.2, 8.3.5.3.
8.3.7.3. Кнопкой k?BI5 выключить двигатель смесителя.
8.3.7.4. Кнопкой iJfB6 выключить двигатель пгегса.
8.3.7.5. Кнопкой ^В2 выключить вакуумнасос.
8.3.8. Полная, остановка пресса во всех рех?.мах.
8.3.8.1. Перекрыть подачу глшш.
8.3.8.2. Выработать глину находящуюся в преосз.
8.3.8.3. Выполнить опорацли согласно п. 8.3.5.2, 8.3.5.3,
В.3.7.3, 8.3.7.4, 8.3.7.5 .
8.3.8.4. Переключатель цепей управления посгазить в исходное
поло.т.ен'/.е.
^
8.3.9. Система доувлажнения может работать как в наладочном
• так z в автоматическом режиме. Переключение систе.та доувлажнения
из наладочного режима в автоматический производятся тумблером $А1.
; 8.3.10. При остановках пресса на промежуток времени меньше
8 часов глину из пресса можно не вырабатывать. Пр_ использовании '
глин с добавками шамота, углы и т.п., склонных к неравномерному
оседанию и цементированию на стенках, допускается остановка пресса
без выработки глины и чистки стенок не более чем на 2...3 часа.
8.4. Во время работы пресса необходимо :
8.4.1. Следить за работой пресса и характером шума, издава-
емого машиной.
8.4.2. Контролировать работу вакуумнасоса и глубину создава-
емого разрежения. ¦
8.4.3. Контролировать давление прессования.
8.4.4. Контролировать работу смазочных систем ( Давление масла
в системах). • .
8._.5. При появлении в работе машины ненормалъяостей, повы-
шенный шум или стук, утечка масла, сжатого воздуха, перегрев под-
шипников и др. пресс остановить. ;
8.4.6. Перед выключением вакуумнасоса во избегание засоса
воды необходимо развакуумировать пресс. . •
СМК 505 ,00.00.000 ТО
лисп
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.1; Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в
пресс производить согласно эксплуатационной документации на эти
изделия.
9.2. Техническое обслуживание элементов КИП и автоматики,
электроприводов и элементов управления ими производить согласно
эксплуатационной документации на перечисленное, в т.ч. правил^ПУЭ.
правил технической эксплуатации электроустановок, потребителей,
утвержденных Постановлением Совета Министров СССР 29,07.67 & 726
и специальной литературы. ¦
9.3.По прессу производить следующие виды технического об-
служивания :
9.3.1. Ежесменное техническое обслуживание проводится перед
началом и в конце каждой смены операторами пресса.
9.3.2. Техническое обслуживание через первые 48 часов работы,
проводится оператором, дежурным слесарем и электриком.
9.3.3. Периодическое техническое обслуживание, через каждые
100 часов работы,*производится в нерабочие дни, обеденные перерыв
вы, в перерывы между сменами оператороа.;, дежурными слесарем и
электриком.
9.4. Перед выполнением технического обслуживания необходимо
очистить пресс от грязи и пыли, приготовить необходимый инстру-
мент, материалы, приборы.
9.5.- Ежесменное обслуживание пресса
¦ 9.5.1. Принимая смену, визуально проверить состояние пресса и
электрооборудования, наличие ограждений, заземления, состояние
zsvyivTcsHX соединений, электроразводки, подвода сжатого воздуха,
водопроводной и паропроводной сета, сигнализации. Обнаруженные
недостатки устранить. . . .

9.5.2. Проварить" уровень масла в картерах редукторов.
9.5.3. Проверить работу смазочных слетом: давление масла в
системах долин о быть 0,05... 0,5 МПа. 3 установившемся режиме уро-
вень масла в редукторах пресса и смесителя должен быть в пределах
р;:сок щг.з. л масло-указательного стекла. Уровень масла в редукторе
поесса проверить щупом при остановленном прессе, а в редукторе
смесителя по маслоуказательным стекла;/, при остановленном смесителе.
9.5.4. Сдавая смену, тщательно еычистить машину и прилегаю-
щую территория. Очистить от налипшей глины стенки вакуумкамеры.
9.6. Техническое обслуживание после первых 48 часов работы.
9.6.1. Выполнить работы согласно раздела 9.5.1.
9.6.2. Подтянуть все резьбовые соединения, особое внимание
обратить на крепление лопаток смесителя, шнеков,фрез, гребенок,
конусоэ , лопастей.питающих валков и др. органов непосредственно
перерабатывающих глину.
9.6.3. Проверить установку и регулировку упорных подшипников.
9.6.4. Подтянуть сальниковые уплотнения.
9.6.5. Произвести полную замену смазки с промывкой, картеров.
9.6.6. Выполнить работы согласно раздела 9.5.3.
9.6.7. Очистить от налипшей спрессованной глины внутренние
стенки и рубашки смесителя, в. том числе и межреберные полости ру-
башек, ¦ ¦¦-.¦• • . '' -
9.7. Периодичвокое техническое обслуживание через каддые 100
васов работы. ¦
9.7.1. Выполнить работы согласно разделов: 9.5.1, 9.6.2,
9.6.3, 9.6.4, 9.6.6, 9,6.7. . .
3.7.2. Проверить зазор меаду наружнрй кромкой шнеков и вну-
тренней поверхностью рубашек пресса, проверить состояние шнеков и
рубашек. При необходимости1наплавить шноки,восстановить зазор,
в пределах 1,Х>...5 ми. Максимально допустимый зазор - 8 мм, т.е.

даяиадиальном зазоре более 8 мм работать на прессе не рекомендуется.
9,'7.3. Проверить зазор меяду лопатками смесителя и внутренней
поверхностью корыта. Проверить состояние лопаток.
При необходимости наплавить лопатки, восстановить зазор в пределах
3...I5 мм.
9.7*4. Проверить зазор меаду наружной кромкой шнеков и рубаш-
ками смесителя. Проверить состояние шнеков и рубашек. При необхо-
димости наплавить шнеки, восстановить зазор в пределах 1,5....5 мм.
Максимально допустимый зазор - 8 мм.
9.7.5. Проверить величину износа ножей механизма измельчения
глины. Минимально., допустимая ширина пластин - 20 мм.
9.7.6. Проверить регулировку элементов, создающих глиняную
пробку перед вакуумкамерой. ¦
9.7.7. Проверить регулировки элементов КИП, автоматики,
электропривода.
9.7.8. Порядок выполнения регулировок смотрите в разделе 6
." Регулировки" инструкции по монтажу СМК 506. .00.00.000 ИМ.
9.7.9. Проверить степень загрязнения масла в смазочных систе-
мах и картерах редукторов. Чистота масла должна быть не выше .15
класса ГОСЦ 17216-71 ( масса загрязнений.не более 0,016 %).. В слу-
чае загрязнения масла выше чем по 15 классу его необходимо заме-
нить, не дожидаясь нормативного срока.
9.7.10. Произвести необходимые смазочные работы согласно схе-
мы смазки и инструктивной ведомости по смазке, срок выполнения кото-
рых совпадает сданным ТО.
117.II. Проверить, состояние мембраны датчика давления.
Примечание: Период непрерывной работы пресса меяду остановка/ли на
¦ ' . восстановление шнеков ,рубашек, очистку стенок может
быть изменен в зависимости от конкретных- свойств не- j
• пользуемой глины. . I

,. При использовании_сырья с добавлением шамота,
. угля и т.п. он должен быть сокращен до 50...60
. , .. часоз. .. ': . '".
¦ При использовании сырья, без образивных добавок
это время, монет быть увеличено до 120..„150 ча-
сов. ' ;
9.7.12. Проверить надежность крепления, клиновыми шпонками в
редуктора, смесителя. ' ¦ ->
9.7.13. Удельная, суммарная, оперативная, трудоемкость техниче-
ских обслуживании., чел.г/ч на более - 0,26 . .
<
У)
I Н:ш.! Лист
J^U.'ji__J Дат.1
СМК 506.00.00.000 ТО
Ласт
59
Л.
9.8. Инструктивная ведомость, по смазке
О
О
о
S
о
! !Наименопанле! Наименование
ози! смазып.'шмого! смазштемого
ии !механизма ! места
?-!______i______
I Редуктор Подшипники
пресса
Зубья, шестерен
2 Шкив пресса Подшипники
3 ' Бал пш'ековий Подшипники
4 Питающие Подшипники
валки
Зубья шестерен
5 Вали смеси-. Подшипники
толя
!Смазочнцй ма-!Способ
!териалД стан!смазки
!дарта на него!
i i
i i
Указание по про-!Периодич-!Норма Шшмс
ведению смазки !ность '.расходи !чшшо
'смазки !на год, 1
!кг . !
t
Масло ТАД-17И Насосом
Г0СТ23552-79 принуди-
¦ тельно
1у1асло ТАЦ-17И Насосом
Г0СТ23652-79 принуди-
тельно
Смазка Литол- пресс-
24 ¦ маслен-
ГЭСТ 2II5O-S7 ка
Смазка Колпач-
- Литол— 24--------ковая
ГОСТ 2II50-8P маслен-
ка
Смазка .'Пресс-
Литол-24 маслен-
ГОСТ 21150-37 ка
Шсло ТАД-17И Смотрите
ГОСТ 23652-79 зывается
Смазка Коллач-
Литол-24 ковая.
ГОСТ 23*50-87 маслен-
ка
Долить до конт-
рольной риски,
замена с промыв-
кой
Долить до контр
рольной риски,
замена с. промыв-
кой
Добавить смазки
'Заменить смазку
Добавить смазки
через 100
часов
¦ через 1500
часов
через 100
часов
¦ через 1500
Ч1С0В
через 100
часов
при.'реыонтах
через 100
часов
Заменить смазку при ремонтах
Добавить смазку через 100
часов
Заменить смазку при ремонтах
смазку редуктора пресса, сма-
смазочной системой пресса
Добавить смазку через 100
часов
Заменить смазку при ремонтах
2
I
Ч !Наименование!
-тэзи! смазкВДимого!
in ! механизма !
по ! |
хе-! !
о I !
Наименование
смазываемого
места
! Смазочный ма- ! Способ '.Указание по про- Шериодич- 'Норма
1 териал, J6 стан! сиазки !ведению смазки !ность !расхода
! ! !смазки !ыа год,
! ! ! ! кг
! I ! !
!_______1_____________X !
!¦ дарта на него
Шщме-
!чание
i
6 Редуктор
смесителя.
Подшипника
Зубья, пвстеран
Масло ТАД-17И
ТОСТ 23652-79
Масло ТАД-17И
ГОСТ 23652-79
7 Раздаточккг
редуктор
смесителя.
8 Шкив
смесителя
9 Электродвига
тель пресса
10 Электродвига
тель смеси-
теля
Зубья шестерен Масло ТАД-17И
ТОСТ 23652-79
Подшипники
Подшипники
Подшипник
Подшипники
!&сло ТАД-17И
ГОСТ 23652-79
Смазка
Литол-24
ГОСТ 21150-в?-
Консистентная
смазка
ЦИАТИМ-203
ГОСТ 8773-73
Консистентная
смазка
ШАТИМ-203
ГОСТ 8773-73
Насосом Долить до конт- через 100
принуда рольной риски часов
тельно Заменить а прош- ¦ через 1500
вкой часов
Насосом Долить до конт- через 100
принуда' рольной риски часов
тельно . Заменить с промыв через 1500
кой часов
Смотрите смазку редуктора смесителя,
.слизывается смазочной системой сме-
сителя
Пресс- Добавить смазку через 100
маслен- ¦ часов
ка Заменить смазку при ремонте
Набивка Добавить смазку при ремонтах
шприцем
Набивка Добавить смазку . при ремонтах
вручную
2
2
.'Наименование! Наименование
пози!смазываемого! смазываемого
гщи !механизма ! маета
по ! !
хв-Г !
! Смазочный ма-
! териал, }е стан-
! дарта на него
Способ !Указание по про- Шериодич-! Норма «Пиши
смазки ведению смазки !ность ! расхода!чшше
' ! смазки 'ия -поп i
II

!на год, 1
! кг
t
Насос
вакуумный
Подшипники
Консталин I
ГОСТ 1957-73
Набивка Добавить смазку через 1800
шприцем часов
ПРИМЕЧАНИЕ: Периодический контроль подачи струйной смазки по всем запроектированным точкам производить
визуально, в том числе :_,'.- "
1. Зубчатые передачи питающих валков через окно в проеме между шнековой камерой и редуктором пресса.
2. Передичи редуктора пресса через боковые окна в корпусе редуктора.
3. Передачи редуктора смесителя, и раздаточного редуктора смесителя сняв верхнюю крышку редуктора
смесителя.
Для выполнения визуального контроля необходимо предварительно открыть или снять соответствующие
дверцы, крышки, включить маслонасос.
4 Учитывая, повышенную оснастку такого контроля; перед его выполнением персонал необходимо проинструк-
. тировать.
о. Допускается: замена Масла. ТАД-17И ГОСТ 23652-79 на масло ИРп-150 ТУ38-Ю1451-78, масло компрессорное
KI2 ГОСТ 1861-73. . .......
6.. Допускается замена масла консталин I ГОСТ 1957-73 на ВДАТИМ-202 ГОСТ. IIII0-75 или ЩАТИМ-203
ГОСТ 8773-73. . • •
10. БОЗМОЗНЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Наименование неис-! :
правности, знешнее! Вероятная, причина
¦_ проявление и' до-!
полнительнне ггоиз-!
дакд_____________I----------------------------------
Снижение произво- Малое поступление глины
дительностй в смеситель
Увеличен зазор между шне-
ками и рубашками смесите-
ля
Увеличен зазор между ло-
патками смесителя и ко-
рытом
Угол наклона лопаток MW
или разрегулировался
Увеличен зазор между шне-
ками и рубашками пресса
Износились лопасти пита-
ющих валков
. Буксует муфта сцепления
пресса или смесителя
Повышенная влажность ис-
ходной глины
Забился, вакуушфовод
Неплотно закрыт кран
сброса вакуума
Не держат уплотнения кра-
на сброса вакуума
Подсос через rv/инянную
пробку между смесителем и
камерой
Подсос чероа уплотнение
крышек или других непод-
вижных coe&'Aiit>imi
Метод устранения.
Падение вакуума
в вакуумк&мере
Обеспечить требуемое
количество подаваемой
ГЛИНЫ
Наплавить "изношенные
детали,восстановить
требуемый зазор в пре-
делах 1,5...5 мм
Наплавить лопатки,вос-
становить требуемый
зазор, не более 15 мм
Установить требуемый
угол наклона лопаток
смесителя
Наплавить изношенные
детали,восстановить •
требуемый зазор в пре-
делах 1,5...5 мм
Заменить лопасти
Заменить вышедшие из
строя детали.Недостаточ
нов давление воздуха в
системе
Обаспечить нормальную
влажность
Прочистить вакуумпровод
Закрыть кран
Отремонтировать кран
или заменить новым
Отрегулировать переме-
щение гребенок.При необ]
ходимости заменить вы-
шедшую из строя деталь.
Подтянуть болты.Прове-
рить состояние ушютне-|
нйи,при необходимости
заменить.


Наименование. неис-!
правности, внешнее
проявление и дек
полнителыше приз-!
Вероятная причина
Метод устранения
Подсос через уплотнение
вращающихся деталей ;
Не включается пресс Пробуксовка муфт сцепле-
или смеситель под ния
нагпузкой или ра- ;
б о тающих двигате-
лей.
Выбивает электри-
ческую защиту
пресса
Выбивает электри-
ческую защиту
смесителя
Перегрузка двигателя .
пресса по причине: •
- Резкое увеличение по-
дачи глины в смеси-
тель
- Наличие засохшей глины
в прессе или резкое
снижение "влажности по-
ступающей глины
Перегрузка двигателя. : .
смесителя по причине:;
- Резкое' увеличение
< подачи глины ;
- Изменение состава по-
ступающей глины . .
Не вращается шнеко-
вый вал при работа-
ющем приводе
Замененные пальцы
предохранительно-'
го устройства при
пуске пресса зновь
срезались
На включагг--г: дви-
гатели прлзодов
Срезаны пальцы предох-
ранительного устройства
В прессе засохла глина
или туда попал дополни-
тельный предмет
Не включены маслокасосы
Нажат конечный выключа-
тель блокирующего уст-
ройства
Давление в смазочных
Подтянуть грундбуксы.
При необходимости заме-
нить набивки
Недостаточное давление
воздуха в системе.
Вышла из строя диафраг-
ма, заменить вышедшую
из строя деталь
Перейти на наладочный
режим.
Включить один пресс без
смесителя.
После снижения нагрузок
до значений несколько
ниже нормальных посте-
пенно вчлючите смеситель
отрегулировать подачу
или параметры
' поступающей глины
Перейти на налодочный •
режим
Выключить подачу глины
•и смеситель
Включить пресс и смеси-
тель
После снижения нагрузки
до значений ниже нор-
мальной включить подачу
Отрегулировать подачу д
нормальных значений
Заменить пальцы
Тщательно вычистить
пресс и смеситель
Отрегулировать положе-
ние выключателя
Провергть уровень
 

1
Наименование none-!
правности, вношнев!
-¦ проявление и до-!
полнительные приз-!
1
Вероятная причина
| Метод устранения
Не срабатывает
система доувлаж-
нения.
системах не соответствует
регулировке электроконтак
тного манометра,т.е. не
соответствует пределу
0,05...0,5 МПа
Датчик давления.не реаги-
рует на изменения давлен
ния,т.к.порвалась мвмвра-
на и вытекла кремнийорга-
ническая плоскость
Хрупкий, брус Перегрев массы внутри
пресса,т.к. по мере лз-
носа лопастей и рубашки
. цилиндра увеличивав тся.
зазор между ними, что да-
ет возможность массе со-
верпать обратное движение
от шорно* лопасти к приемному окну.
Пт)2 этом она сталкивается
с* вновь поступившей, мас-
сой* Происходит завихре-
ние и взаимное трение
частиц,повышается темпе-
ратура массы.Длительное
заста:ивание массы-в прес-
се приводит к высокой её
¦'¦.•¦¦ температуре. Степень на-
ГБезаяия. зависит так же и
от свойств глины. Тощая
или песчаная глина нагре-
¦ . вается.чаще,а глина мяг-
кая, с повышенной влажно- ¦
, стьэ нагревается очень
редко. Нагрев массы приво-
дит к нагреву головной
. ¦ част:: пресса,корпуса, а
такза и к нагреву мунд-
штука, особенно если .он
не увлажняется достаточ-
но свежей водой.
"Драконовы
зубья"
В соответствующую часть
мундлтука подавалась
слишком мало массы или
трение о Bi'jTTpsHHiie стен-
ки мундштука при недос-
таточном увлажнении гли-
ны было очень велико.
Явлзкзэ ато наблюдается
чаще при тощих'глинах,
масла,при необходимости
добавить.
Проверить маслопроводы
подачи и слива масла.
Проверить -все фильтру-
ющие сетки.Очистить.
Отремонтировать датчик
Своевременная смена ве-
годных сработанных шне-
ков, зазор между шнеком
и рубашкой не должен
превышать 3...5 мм на
диаметре.
Применение мундштуков с.
нужной конструкции и .
правильное охлаждение
их водой.
Правильная дозировка'
компонентов глины и
отощителя.
Достаточное увлажнение
глины. ¦ .
Необходимо,чтобы масса
поступала во всю полость

чтобьгтрен1;гму^у
особенно в углах было
также равномерно.Для
этого входное отверстие
мундштука выполняется -
соответственно гладким.
СМК.506..00.00.000 ТО

Наименование кейс-! Найме
лравности, внешнее! •
проявление н дсЯ Вероятная причина
лолнительныв приз-!
Метод устранения
чем при жирных. При этом
могут образовываться над-
рывы.которые обнаружива-
ютсяМю время сушки как
результат внутренних на-
пряжений в сырце.Такие
надрывы можно рассматри-
вать как особый вид
"драконовых зубьев
Во избежание образования
"драконовых зубьев"по-
• лезно усилить подачу мае
сы к месту,где происхо-
дит задержка,увеличить
наклон внутренних поверх
ностей мундштука,увели-
чить подачу глины в углы
мундштука путем их рас-
ширения и закругления и
наконец достаточно увлаж'
нять внутренние поверх-
ности мундштука. Прибо-
ром позволяющим безоши-
бочно определить выходит
ли биус из мундштука с
равномерным напряжением,
будет ли сырец в сушилке
коробиться и давать тре-
щины, является железная
рамка с туго натянутыми [
проволоками,устанавлива- \
емая перед отверстием
мундштука.При движении
лента разрезается прово-
локой на полосы,которые
независимо друг от друга
продвигаются, к столу
резательного полуавтома-
та. Отставание боковых
полос служит показателем
того,что глина задержива-
ется, по бокам и углам
или подается в эти места
в недостаточном количест-
ве. Если средняя полоса
выдвигается вперед,а бо-
ковые полосы отстают,то
неравномерное напряжение
в сырце вызовет нёнормаль
кую усадку и трещины при
сушке на торцевых сторо-
нах.
Отставание средней, поло-
сы также означает нали-
чие неодинакового напря-
жения, вследствие чего
р _p щ
да грани 2с/их5э мл еоявлн
ются трещины.Если 'одна
стотюна ленты выступает
вперед,а другая отстает,
то ото означает неравно-
мерность работы зилорно::

СМК 50Б .00.00.000 ТО
Наименование неис-!
празносгл, внеинее!
. проявление и дсч
полнотельные приз-!
I
Вероятная причина
5" - образные
трещины
Скрежет при ра-
бота смесителя
д -образные трещины по-
' являются, вследствие об-
разования круглого от- .
верстля в глиняной массе
концом шнекового вала в
цилиндрической части го-
ловки пресса и мундштука,
эта пустота принимает
очертания конуса с вер-
шиной, направленной в
сторону выхода. В вер-
шине масса смыкается,
закрывая отверстие.
Отверстие вначале круг-
лое, принимает прямоуголь-
ную форму соответствен-
но прямоугольной форме
мундштука, обоазует
горизонтально располо-
женную щель. Под влия-
нием вращения шнека щель
переходит из горизонталь
ного в наклонное положе-
ние, получает крючкооб-
разные зигзаги на концах
затем принимает отчетли-
вую 5-образную форму,
пшближаясь к вертикаль-
ному положению.Наличие
5-образных трещин при
транспортировке или при
ударах приводит к полом-
ке кирпича.
Глина нацоментировалась
на стенках
лопасти шнека, трещины
при этом будут на отста-
ющей, стороне.
1.При жирных глинах ото-
щать массу,песком или .
кирпичной мукой(шамотом)!
2.Придание пластичности
массе при формовке,так
как неравномерное давле-
ние внутри пресса, в
этом случае лучше вырав-
нивается.
3.Применение шнеков без
колпачков на конце шне-
кового вала, т.е. конус-
ный колпачек на конце
шнекового вала снимать
и работать без него за-
клшшв шпонку выпорной
лопасти. . . '
Очистить стенки от на-
лихшей глины

II. УКАЗА23. ПО ТЕКШЕМУ РЕМОНТУ
11.I. На?лаз:<7 лопастей шнеков, лопаток, продольных вкступоз
рубашек; следует производить проволокой Ж-Нп-200Х15С1
ГОСТ 26101-84.
11.2. Конструкция пресса позволяет извлечь шнековый вал, без
разборки редуктора пресса, для чего необходимо :
11.2.1. Са стороны привода разобрать и снять полумуфту с
квадратного конца вала. ¦.
11.2.2. Через окна медду корпусом пресса и редуктором отвер-
нуть гайки креозяля. подшипникового узла вала.
II.2.3.Раскрыть цилиндр пресса и извлечь вал.-
11.3. Текут-rft длаяово-првдупредительный ремонт включает в .се-
бя осмотр и восстановление при необходимости быстроизнашивающихся
деталей, контактзрупдих с глиной, в том числе шнеков, лопаток, _
рубашек, конусоз, гребенок, контрножей, ножей фрез, регулзрозку
радиально-упорнкх подлинников и др. систем пресса.
II.3.1. Кормы предельно допустимой выработки : •
Шнеки всех видоз н . ¦ . •'
лопатки смесителя - . износ защитного наплавленного слоя
рубашки всех видов - износ продольных ребер более чем на 2/3 по ¦
высоте
гребенки •¦ ' - „полный! износ выступов .
нонтрнолИ -' - уменьшение диаметра более чем на 2/с
ножи фрез ' - уменьшение ширина до 20 мм
\
лопатки питатд~7Х
валков
конуса залов
смесителя
—. уменьшение длины более чем на 30 мм
- уменьшение толщины до 6 мм •
- износ в средней части до 15 мм


Паи-достижении указанных величин выработки шнека, лопатки
смесителя, рубашки, конуса валов смесителя, подлежат восстановле-
нию наплавкой, остальные перечисленные детали - замене.
Регулировку радцалъно-упорных подшипников и других систем
производить согласно указаний пунктов раздела "Регулировка"
инструкции по монтажу. .
11.4. Периодительность планово-предупредительных ремонтов
назначается согласно требованиям нормативных документов отрасли,
¦ промстройматериглов и настоящей инструкции, в т.ч. в зависимости
от используемого сырья.
II.4.1. При использовании задесоченных глин, глин а добавками
шамота и т.п. восстановление конпевика шнека следует производить
после выработки 400-600 тыс.шт.кирпича ЦО-100 часов чистого вре-
меня работы пресса). .
При использовании глин без добавок этот период увеличивается
до 800-1500 ТЫС..ШТ, кирпича (100-200 часов чистого времени работы
пресса). ' .._.¦¦¦'¦ | ¦
• . . !
11.5. Средний ремонт включает в себя выполнение работ согласно
разделу II.3 и при необходимости полную замену быстроизнашивающихся
деталей., контактирующих с глиной, осмотр и при необходимости заме-
ну элееентоз муфт сцепления. Ревизию электрооборудования, ревизию
смазочных систем. _ '
11.5,1. Кормы износа быстроизнашивающихся деталей, при которых
необходимо их полная замена :
Шнеки всех видов - износ по толщине в средней части пера до
. половины его первоначальной, величины
Лопасти су;с;'.теля - износ по толщ;::-:-, з. CvG.x^eii части до половхни
его первоначальной величины

Рубашка, всех видов - полный износ металла по впадинам'
Д.5.2. Ревизия, электрооборудования включает в себя проверку
состояния электропроводки в случае необходимости устранение пов-
реждений (вводы в электродвигатели, конечные выключатели, уплот-
нение в злектрошкафе и пульте), проверку состояния заземления
электродвигателей, шкафов, пультов, клемных коробок,-» подтяжку кон-
тактных z крепежных винтов и raeKt на аппаратах, в электрошкафу;
пульту управления и клемных коробках, чистку, а при необходимости
замену контактов реле и пускателей. ¦
II.6. Периодичность средних ремонтов не режа I раза в год.
II.?. Капитальный ремонт включает в себя полною разборку
пресса и смесителя, составление дефектной ведомости, ремонт или
замена всех изношенных (дефектных) элементов. .¦•.'.
II.7.1. Критерием определяющим необходимость проведения капи-
тального ремонта, является выработка до критического состояния
зубчатых пар и подшипников всех передач* пресса, включая оба редук-
тора. .Критическое состояние зубчатой, и цепной передачи определя-
ется поломкой зубьев или выработкой термообработанного слоя
(1,5...2 мм).
II.8. Расчетный срок службы пресса до капитального ремонта -
13000 часов работы, .:¦:.
U.S. Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих
ремонтов, чел.ч/ч, не болоо ¦ .-• - 0,18
II.10.'Удельная суммарная оперативная трудоемкость капиталь-
ного ремонта ; чел.ч/ч, но более . -0,09

I 12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ, КОНСЕРВАЦИЯ
12.Г. На заводе, изготовителе перед упаковкой произведена кон-
сервация по ГОСТ 9.014-78 поверхностей деталей пресса, а так не
ЗИП, незащищенных гальванический и лакокрасочными покрытиями,всех
резьбовых отверстии, гладких отверстий до 12 квалитета точности,
¦ включительно, обработанных плоскостей разъема. Внутренних поверх-
ностей - маслом консервационнкы К17.. ... ГОСТ Ю8??~75, для наруж-
ных - смазкой пластичной ПЗК ТОСТ 19537-33.
Категория условий хранения С ( закрытое неотапливаемое, помещение)
¦ для группы изделил И (машины, станок, двигатели, сборочные единицы,
изделия электротехники и другие подобные изделия).
12.2. Консервации подвергнуты все резьбовые отверстия, глад-
кие отверстия.. до12 квалцтета точности включительно, обработанные
1 поверхности разъема. Закрытые узлы трения ( подшипники качения,
пальцы, оси и тому подобные), недоступные для консервации без спе-
циальной разборки изделия, законсервированы при сборке.
12.3. Смазка ПВК до начала работ по консервации, для удаления
влаги нагревается^до температуры +120-130°С и выдерживается при
такой температуре до исчезновения пены. Смазка наносится на поверх-
ность кистью в подогретом состоянии до температуры +80 - Ю0°С.
Слой, смазкл должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инород-
ных включений, толщиной приблизительно 0,5...1,5 мм.
12.4. Таблички заводской марки пресса, электродвигателей,
редукторов, конечных выключателей, таблички на пульте управления
законсервированы консистентной смазкой ПВК и заклеены, парафино-
вой бумагой. БП-5 по ГОСТ 9569-F9. Цепь, мелкие детали, инструмент,
метизы, снятие с машины при демонтазз :юд упаковку, законсервиро-
ваны маслом НГ-203Б.
12.5. Сток действия консервации при надлежащем хранении
I
СЫК 5.06 .00.00.000 ТО
Ляс?
72.
I. год. При длительном хранении следует через каздый год производить
переконсервацию в соответствии с. ГОСТ 9,014-78.
'12,6. Консервация покупных изделий, поставляемых по специаль-
ным, техническим условиям и снабкенных специальными инструкциями •
по эксплуатации, производится в соответствии с указанными ин-
струкциями. •
12.7. Хранение покупных изделий, производить в соответствии
с требованиями изготовителями этих изделий.
СМК 508 .OO.OO.OCG TO
73.
;. . 13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.
13.1. Пресс MQS3T поставляться, заказчику всеми видаки
транспорта, на любое расстояние в соответствии с правилами
транспортирования грузов действующими на этих видах транспорта.
13.2. Пресс; проставляется, заказчику частично разобранный,
специально подготовленным к транспортировке, 5-ю местами.
13.3. Грузоподъемность крана для погрузки (разгрузки) мест
пресса должна быть не менеа 15 тонн.
13.4. Зачаливаяиз пресса СМК 506 .01.00.000 С место Л 1/5)
смесителя. СМК 506 .02.00.000 (место & 4/5) надо производить
согласно нижеприведенных охем'зачалки (см. рис. I и 2 Инструк-
ции по монтажу).
13.5. Крепление упакованных мест на транспортных средствах
долкно обеспечивать их сохранность в течении всего периода
транспортирования..
Ibw. Лист
дчкуи. Подпись Лдт
СМК 506 v00.00.000 ТО
\7?
14. ИНСТРУКЦИЯ: ГО ЗАПОЛНЕНИЮ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ
Для контроля давления, глиняной массы в головке пресса на
пресс установлен датчик давления, в котором использован принцип
передачи давления о? контролируемой среды /глины/ к измерителю
через разделительную мембрану и жидкость, заключенную в замкнутом
объеме, между мембранной и измерителем.
Полость корпуса датчика давления и трубка электроконтактного *
манометра ЭКМ-1У заполняются кремнийорганической жидкостью .1 2
МХП ТУ 2416-54. ' . • ¦¦
В связи с; тем, что внутреннее сечение трубки очень мало и
имеет сложную конфигурации, заполнение измерительной системы мано-
метра жидкостью осуществляется под вакуумом.
Для. этой цели применяются, вакуум-насос /в производственных
условиях может быть использован вакуум-насос пресса/ и портативное
устройство /$\оЛО/ сотоящее из стеклянного сосуда для. кремнийор-
ганической. жидкости, контрольного вакуумметра 4, трехходового
крана 5 и соединительных шлангов с ниппелями 2.
В сосуд через верхнюю крышку опущены две трубки разной, длины.
Один конец длинной трубки находится в кремнийорганической жидкости,
другой при помощи ниппелей и шланга соединяется с зполненным ма-
нометром. Короткая трубка посредством ниппелей, шланга и трехходо-
вого крана подключается к вакуумнасосу. Все соединения должны .
обеспечивать герметичность и исключать подсос, воздуха из атмосферы.
При повороте рукоятки трехходового крана сосуд, а следовательно и
манометр, сообщаются с вагуум-лииией, что контролируется вакуум-
метром. После отсоса из сосуда всох воздушных пузырьков, находящих-
ся на поверхности ггдкости, поворотом руколчхи трехходового крана
сосуд соединяется с атмосферой. Указанные операции повторяются до

тех пор, пока при соединении сосуда с вакуум-линией на позерхно-

 сти жидкости у трубки не прекратится выделение воздушных пузырьков1

ПЕРЕЧЕНЬ
быстроизнашивающихся деталей и сборочных едл:ищ подлежащие периодическим восстановлению или замене в процессе эксплуатации в соответствии с правилами настоящей инструкции
1. СМК 506 .01.03.023 Звено шнека
2. СЫК 506 .01.03.024 Звено шнека
3. СМК 50В ,01,04,010 Р/башд
4: Gil Ш М-М-.Ш ^ашка
5. (Ж 506.01.03.023 Концевик шнека
6. СМК 133.01.02.022 Звено шиека
7. СМК 133.01.06.034А ' Лопасть г», смк i;i;.i.i);;,ih,o;jv Пик
\\ смк 1;к1.и^;.1К1.о;>ил * \шу\\
10. й\1К 133.02.03.004 ' Рассекатель
11. С?Ж 133.02.03.005 . . Гребенка
12. СМК 133.02.06.001 Звено
13. СМК 133.02.06.003Б Конус
14. СМК 133.02.07.002 '. Звено
15. СМК 133.01.00.240А. 1убашка в сборе
16. СМК 133.01.00.250 1убашка
17. СМК 133.01.00.030 Нож
18. СМК 133.02.01.07ОА рубашка
19. СМК 133.02.08.020 Лопатка

 

                       Главная страница                Страница  МОЁ  АВТО            на страницу Мое Оружие

Hosted by uCoz